今天给大家介绍的是——印染废水脱色技术-混凝法，希望对广大用户朋友有所帮助。

　　混凝法借助于混凝剂经搅拌形成絮凝状物质,再促使悬浮杂质沉淀或浮起。其工艺简单、基建投资低、操作管理方便,是目前印染厂常用方法。常用混凝剂有无机混凝剂、高分子絮凝剂、生物絮凝剂等。

　　无机混凝剂相对分子体积小,不易形成大凝聚体的活性染料、酸性染料及阳离子染料很难用无机混凝剂脱色。常用无机混凝剂有铝盐、铁盐,以及聚氯化铝、聚硫酸铁等。镁盐具有良好的脱色效果,在镁盐添加量为600mg/L,pH11~11.5的条件下,脱色率达91%以上,是一种安全、无毒、无害的环境友好型绿色水处理剂。由于新型染料不断出现,一般的絮凝剂处理某些活性染料效果很差,促使环保工作者不断寻找新型絮凝剂。嵇鸣采用氢氧化镁直接对印染工业废水进行脱色处理,在合适的条件下,脱色率可达到98%以上。其脱色原理是利用镁盐加碱生成带正电荷的Mg(OH)2沉淀,强烈吸附带负电荷的阴离子染料而使染料废水脱色。镁盐显示了优良的脱色效果。废水处理费用为1.21元/m3,如果能使Mg(OH)2沉淀再利用,并利用烟道气来中和碱性废水,可进一步降低费用,从而更有利于该技术的实用化。为取得更好的脱色效果和更广的适应性,近年来对复合混凝剂和改性混凝剂研究较多。有研究以凹凸棒石为原料,通过酸碱复合改性,再经造粒、热处理后制得颗粒脱色原料,在水中可溶出大量具有絮凝作用的Fe3+、Al3+、Mg2+,使之具有优异的化学絮凝作用。该材料颗粒强度大,处理过印染废水的脱色材料经饱和硫酸铵溶液浸泡10min,再经300煅烧10min后,可重复使用15次以上。

　　范迪等[8]以常见的混凝剂、氧化剂、废渣等配制复合材料(简称SE),可有效去除印染废水中的CODCr和色度。研究发现,在pH为8~10、沉淀时间为30min、搅拌强度75r/min、投药量为155mg/L时,去除效果比较佳,CODCr和色度的去除率比较高可达83%、94%。相对于PAC和PFS,SE反应快,产生污泥量少,药剂用量少。程国斌等[9]将卤水作为一种成本较低的水处理药剂用于印染废水脱色处理,为有色废水处理拓宽了新的处理方法。结果表明,卤水对单一有色废水具有良好的脱色效果,在Mg2+浓度为150mg/L、pH为10.5~11时,脱色率可以达到92.4%;实际废水的脱色率平均为90.6%,COD去除率平均为58.6%。高分子絮凝剂主要品种有聚丙烯酰胺、聚烯酸、聚胺等。由于合成高分子具有毒性,天然无毒的高分子絮凝剂日益受到重视。国外有以甲壳素和壳聚糖进行脱色处理的试验研究,脱色是天然多糖和染料分子间静电引力、范德华力和氢键的综合作用,脱色率达到70%以上。以刺槐豆胶、肉桂等试验时也取得较好的效果,但其他一些多糖(如淀粉)的效果不理想。

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